زيارة لبعض مصانع شركة جنرال إلكتريك للرعاية الطبية بأمريكا

OAK CREEK, WISCONSIN - MAY 4: Robots move around at the GE Healthcare Repair Operations Center on May 4, 2017 in Oak Creek, Wisconsin. (Photo by Mike Roemer /The Verbatim Agency for Modern Material Handling)

زيارة لبعض مصانع شركة جنرال إلكتريك للرعاية الطبية بأمريكا

سنحت لي قبل عدة سنواتفرصة لزيارة عدد من مصانع شركة جنرال الكتريك للرعاية الصحية في الولايات المتحدة بعد الانتهاء من المشاركة ضمن وفد من وزارة الصحة السعودية في يوم المهنة الخاص بحفل تخريج دفعة 2013 لبرنامج خادم الحرمين للإبتعاث الذي أقيم في نهاية شهر مايو بمدينة واشنطن عاصمة الولايات المتحدة الأمريكية. ولم أشأ نشر التدوينة من ذلك الوقت لارتباطي بعمل حكومي قد يفهم منه تحيزا ودعاية للشركة وأقوم الآن بنشر التدوينة بعد أن انتفت شبهة تضارب المصالح.

شملت الزيارة ثلاث مصانع لتصنيع أجهزة حاضنات وسخانات الأطفال والشاشات الطبية وأنظمة ادارة المستشفيات وأجهزة التنفس والأشعة السينية والتصوير المقطعي والرنين المغناطيسي إضافة لزيارة لمركز الصيانة عن بعد والتدريب وعدد من معامل فحص الأجهزة واختبارها وفيما يلي مقتطفات من الزيارة

يمكن الوصول لألبوم لصور من الزيارة من خلال الفايسبوك على الرابط (اضغط هنا لزيارة الرابط) مع العلم بأن التصوير كان ممنوعا في معظم المناطق التي قمت بزيارتها.

https://www.facebook.com/media/set/?set=a.10151679469850090.1073741831.604320089&type=1&l=b145c903ea

عملية تصنيع الأجهزة في مصانع جنرال إلكتريك للرعاية الطبية

تقسم عملية تصنيع وتوريد الأجهزة للمراحل التالية:

  1. مرحلة شراء جهاز بأعداد معينة من قبل زبون ويتم في هذه المرحلة تحديد الأعداد المطلوبة من كل موديل وتواريخ التوريد المتفق عليها مع الزبون.
  2. مرحلة تحضير القطع والأجزاء المستخدمة في الجهاز:
  • يوجد لكل جهاز يتم تصنيعه في الشركة ملف الكتروني يحوي كافة القطع والأجزاء اللازم توافرها من أجل تصنيع الجهاز ويحوي أيضا مواصفات كل قطعة وطريقة تركيبها وقائمة بالشركات الموردة لكل قطعة بالجهاز ويسمى هذا الملف Bill of Material (BOM file) أي فاتورة المستلزمات الخاصة بالجهاز.
  • يقوم قسم المشتريات بالتواصل مع موردي القطع المطلوبة في فاتورة المستلزمات وتوقيع عقود توريد تحوي أعداد ومواصفات القطع المطلوبة من أجل تصنيع الأعداد المطلوبة من الجهاز الذي اشتراه العميل.
  • تتعامل جنرال الكتريك مع الكثير من الموردين الذي يقومون بتصنيع القطع المختلفة اللازمة لكل جهاز ويشمل هذا الدوائر الإلكترونية الخاصة والعامة، الأجزاء البلاستيكية لتغطية الجهاز، الأجزاء الميكانيكية، وغيرها وتكتفي جنرال الكتريك بتصنيع الأجزاء المهمة في كل جهاز داخل مصانع الشركة بمعنى أن اجزاء كثيرة من المصانع التي شاهدتها وبالرغم من مركزيتها ما هي إلا نقاط تجميع للقطع وليس صناعة مباشرة.
  • يتم توقيع عقود مع الموردين المختلفين لتحضير الأجزاء اللازمة لتصنيع الأعداد المطلوبة من جهاز معين.
  • تقوم الشركة بالتدقيق على أنظمة جودة التصنيع لدى المصانع التي تورد القطع المختلفة للشركة وتطبق معايير قوية على الموردين قبل إدراجهم ضمن الجهات المعتمدة بسلسلة توريدها.
  • يتم تخزين كافة القطع الموجودة في فاتورة المستلزمات سواء التي صنعت داخل الشركة أو التي تم استلامها من الموردين في مستودع المصنع.
  • يمكننا القول بأنه لا يوجد مصنع يقوم بتصنيع كل الأجزاء الخاصة بجهاز معين فمعظم أجزاء الأجهزة تأتي من أماكن مختلفة ثم يتم تجميعها في المصنع.

3. مرحلة خط الإنتاج:

  • تبنت الشركة فكرة التصنيع من خلال خط إنتاج التي ابتكرها هنري فورد في مصانعه بحيث يتم يبدأ خط الإنتاج بالمواد الخام ويتم بناء جزء من الجهاز في محطة من محطات خط الإنتاج إلى أن ينتهي الجهاز في نهاية الخط ليتم بعد ذلك اجراء الاختبارات والتأكد من سلامة عمل الجهاز.
  • يقف على كل محطة في خط الإنتاج مهندس/فني معه قارئ الكتروني لأرقام القطع المستخدمة وجهاز حاسب آلي يحوي وصفاً وشرحاً للقطع الموجودة في محطته وطريقة تركيبها وتوصيلها واختبارها.
  • يقوم موظفو المستودع بإعداد وترتيب القطع الخاصة بكل محطة بخط الإنتاج على عربات متحركة توضع بجوار كل محطة.
  • يقوم الفني/ المهندس بأخذ القطع التي يرغب في تركيبها ويدخل رقمها التسلسلي داخل ملف الجهاز الموجود بخط الإنتاج حاليا من خلال الماسح الالكتروني أي أن ملف الجهاز في نهاية خط الإنتاج يحوي الأرقام التسلسلية لكل القطع التي استخدمت فيه. ويتم التأكد من أن المنتج النهائي يحوي كل القطع اللازمة من خلال المقارنة بين قائمة القطع الموجودة في فاتورة المسلتزمات وقائمة القطع التي تم استخدامها فعلا في تصنيع الجهاز.
  • يستخدم الفني/المهندس عرض الإيضاح الخاص بطريقة تركيب القطع المسؤول عنها في محطته والموجود على جهاز الحاسب الخاص به لتركيب القطع والانتهاء من مهمته في محطته ومن ثم ينقل المنتج للمحطة التي تليه ويبدأ في تصنيع قطعة جديدة.
  • تحوي بعض محطات خط الإنتاج أجهزة اختبار وقياس تستخدم للتأكد من أن الجزء الذي تم تركيبه يعمل بشكل صحيح وفعال قبل أن يتم استخدامه من قبل الأجزاء المتقدمة في خط الإنتاج.
  • تنتقل القطع في خط الانتاج من محطة للتي تليها بحيث يقوم كل فني/مهندس بتنفيذ المطلوب منه في كل محطة حسب ما هو موضح في الحاسب الآلي الموجود على محطته.
  • يتم الانتهاء من تصنيع الجهاز الواحد في نهاية خط الإنتاج.

4. مرحلة الإختبار:

  • توجد في نهاية خط الإنتاج منطقة الإختبار التي يتم فيها اجراء كافة الاختبارات المطلوبة من أجل التأكد من أن الجهاز يعمل بشكل طيب وفيما يلي أمثلة لطرق اختبار الأجهزة:
  • بالنسبة لأجهزة التصوير المقطعي والأشعة فيتم تركيب الأجهزة التي تم الإنتهاء من تصنيعها أو تجميعها في غرف مرصصة خاصة ويقوم الفني/المهندس المسؤول عن الإختبار بإجراء عدد كبير من الإختبارات التي يتم من خلالها التأكد من أن الأجزاء الإلكترونية والميكانيكية تعمل بشكل سليم وأن الصور الناتجة والأشعة الصادرة من الجهاز هي ضمن المعايير المطلوبة.
  • بالنسبة لجهاز الرنين المغناطيسي فالاختبارات تمم على جزئين:
    • الجزء الأول معني باختبار المغانط المستخدمة في الجهاز:مصنع الذي زرته لم يقم يتصنيع المغناطيس الرئيسي للجهاز وإنما ركز على تصنيع مغانط المعايرة ومغانط التغيير الخطية ثم يقوم بتركيبها داخل المغناطيس الرئيسي للجهاز الذي يتم تصنيعه في مكان آخر وبعدها يتم تركيب كافة المغانط في غرفة خاصة ويتم تشغيل المغناطيس بالكامل Ramp up ثم يقوم المهندس/الفني بإجراء الاختبارات الضرورية للتأكد من سلامة المغناطيس وكفائته ثم يتم قفله ramp down لشحنه للعميل.
    • الجزء الثاني معني بإختبار الحاسب الآلي ومكبرات الترددات الخاصة بالجهاز ويتم هذا قبل توصيلها بالمغناطيس الرئيسي عن طريق استخدام أجهزة تحاكي المغناطيس وتقوم بإرسال واستقبال الإشارات الضرورية من أجل تعديل المجال المغناطيسي لغرض التصوير.
  • بالنسبة لأجهزة أنظمة المستشفيات الإلكترونية فيتم اختبارها أيضا باستخدام أجهزة محاكاة تقوم بإرسال كمية معلومات تحاكي ما يرسل بين أقسام مستشفى بألفي سرير ويتم اختبار كفاءة أداء الأجهزة وحساب عدد الإشارات المفقودة كما يمكن محاكاة عدد من التحديات التي تواجه شبكات المعلومات الكبيرة للتأكد من أن الأجهزة تعمل بشكل جيد وفعال.
  • بالنسبة لأجهزة شاشات العرض وحاضنات وسخانات الأطفال وأجهزة التنفس الصناعي فيتم اجراء اختباراتها في نهاية خط الإنتاج من خلال عدد من الاختبارات التي يتطلبها كل جهاز والتي صممت في مرحلة تصميم الجهاز من البداية.
  • معامل الإختبار المكيانيكية والكهربائية وهي معامل يتم فيها اختبار التصميمات الخاصة بالمنتجات الجديدة التي لم تجد طريقها للسوق ويتم فيها اجراء تجارب التصميمات الجديدة والتحقق من أدائها قبل اعتمادها كمنتج نهائي تقوم الشركة ببيعه للجهات الأخرى.

5. مرحلة التخزين والشحن للعميل التي يتم فيها وضع المنتج النهائي في صناديق يتم اعدادها بشكل جيد يحفظ الأجهزة من العطل أثناء عملية الشحن للعميل.

مركز الدعم الفني والصيانة عن بعد:

شملت الرحلة زيارة لمركز الدعم الفني والصيانة عن بعد والموجود أيضا في ملواكي والمركز يقدم خدمات دعم مميزة للمهندسين الطبيين المسؤولين عن صيانة أجهزة الشركة في جميع أنحاء العالم، ويملك العاملون بالمركز صلاحية الدخول على أنظمة الحاسب الخاصة بأجهزة الشركة في أي مستشفى في العالم طلب هذه الخدمة ويمكن للمهندس القيام بعدة اختبارات وقراءة الكثير من العوامل والمؤشرات الخاصة بالجهاز العطلان ومن ثم مساعدة المهندس الطبي المسؤول عنه في تجاوز المشكلة الموجودة في الجهاز. ويتميز العاملون في هذا القسم بأنهم ممن ساهمو في برمجة عدد من الخوارزميات المستخدمة في أجهزة التصوير مما يؤهلهم لفهم أسباب الكثير من المشكلات التي يتعرض لها المهندسون العاملون في المستشفيات.

شدني في المركز وجود قاعدة بيانات ضخمة للأعطال الغير عادية والتي يصعب التعرف على أسبابها كونها أعطال غير تقليدية فمثلا يظهر أحيانا خط افقي أو عرضي في صور أجهزة التصوير المقطعي والإجراء الطبيعي عند ظهور مثل هذه الخطوط هو الكشف على مستقبلات الإشارات ونظام معالجة الإشارة ونظام التعامل مع الصور وجهاز العرض ولكن المفاجأة هي أن كل هذه الأجزاء تكون سليمة بدون أي عطل وبالرغم من هذا يظهر الخط الأفقي في الصورة وعند البحث في قاعدة بيانات الأعطال نجد أن مهندسا ما سبق وأن تعرض لهذه المشكلة واكتشف بعد جهد جهيد أن المشكلة هي في تسرب مياه تحت المفرش الذي يرقد عليه المريض في طاولة الجهاز والخط الظاهر هو الكتلة السائله الموجودة تحت المريض. أعطال كثيرة قام المهندسون من شتى أنحاء العالم بتوثيقها بشكل جيد ويمكن لأي مهندس طبي بالشركة الدخول عليها والاستفادة منها.

مركز التدريب الخاص بجنرال الكتريك للرعاية الصحية:

يوجد بملواكي مركز تدريب كبير وضخم ومميز للغاية ولك أن تفكر في أن أجهزة الأشعة هي أجهزة كبيرة جدا وباهظة الثمن أيضا ولابد للمهندسين أن يتدربو عليها بشكل مباشر فمن أين لهم بأجهزة حقيقية ليتدربو عليها؟ هذا الأمر موجود في مركز التدريب الخاص بجنرال الكتريك فهم لديهم معامل ضخمة لكل الأجهزة الموجودة لديهم فمعمل أجهزة الأشعة يحوي على أربعة غرف مختلفة يوجد جهاز أشعة في كل غرفة منها ويتم تدريب حوالي 16-20 مهندس في الدورة الواحدة على تلك الأجهزة (4-5 على كل جهاز)، كما يوجد في معمل جهاز التصوير الطبقي وهو جهاز باهظ الثمن جهازين مستقلين مخصصان للتدريب أيضا، أما جهاز الرنين المغناطيسي الذي يكلف أكثر من مليون ريال فهناك جهاز مركب بالكامل خاص بالتدريب فقط ويتدرب عليه عدد من المهندسين في كل دورة تدريبية وهناك أيضا معمل جهاز التصوير النووي الذي يحوي 6 أجهزة في وقت واحد يتدرب عليها المهندسون بشكل مباشر.

التدريب على مثل هذه الأجهزة يشكل تحد كبير لأنها تتغير بشكل مستمر وفي نفس الوقت قد لا تتجاوب عدد من دول العالم مع التغير السريع في الأجهزة وهنا الصعوبة في الموضوع كونه مركزا معنيا بتدريب المهندسين في كل أنحاء العالم وهناك طلبات تأتي للتدريب على أجهزة قد تكون قديمة لحد ما كما أن السفر والحضور للمركز قد لا يكون ممكنا للكثيرين من المهندسين بأنحاء العالم ولذا يفكر المركز في طرق جديدة لتقديم التدريب بعضها فيه درجة عالية جدا من الإبداع ولن اتمكن من الحديث عنه كونها تكنولوجيا غير مستخدمة للآن في مثل هذه الأمور ومازالت تحت البحث والتحري، هناك طرق أخرى مثل التعليم عن بعد حيث يوجد في المركز غرفة نقل عبر الأقمار الصناعية يمكنها التواصل مع معظم دول العالم وكثيرا ما يتم تقديم التدريب في تلك الغرف من خلال نظام حاسوبي للتعليم عن بعد.

معمل محاكاة المستشفيات:

أحد المعامل التي شدتني بشكل كبير هو معمل محاكاة المستشفيات وهو معمل مجهز وكأنه أجزاء مختلفة من مستشفى معين يحوي غرفة عادية وغرفة عمليات وغرفة عناية مركزة ويوجد أنظمة محاكاة للمرضى في كل غرفة وتقوم الشركة بتركيب منتجاتها الجديدة التي ما زالت تحت التصميم والتجربة في تلك الغرفة ومن ثم دعوة عشرين إلى ثلاثين شخصا ممن سيستخدمون هذه الأجهزة الجديدة ويطلبون منهم العمل في هذا المعمل وكأنهم يستخدمون تلك الأجهزة مع المرضى بشكل حقيقي ويتم أثناء التجربة استخدام عدد كبير من الكاميرات التي تقوم بتسجيل تعبيرات المتطوعين وآرائهم من أجل عرضها على المهندسين المصممين لتلك الأجهزة لكي يأخذو تعليقاتهم بعين الاعتبار في تعديل الأجهزة أو اضافة خدمات معينة أوحتى الاستغناء عن بعض الخدمات الموجودة في تلك الأجهزة.

الزيارة بشكل عام رسخت عندي فكرتي الأساسية بأن تصنيع الأجهزة مسألة ليست صعبة لكنها أيضا عملية تتطلب جدية حقيقية وكوادر مستعدة للعمل لساعات طويلة بدون انقطاع ولا ملل أو بمعنى آخر كوادر تجد متعتها وسعادتها في التعامل مع المشكلات الصعبة من أجل حلها واتمنى أن يأتي اليوم الذي تتوفر فيه مثل هذه التقنيات لدينا محليا. ومن الأمور الأخرى التي لاحظتها التنوع العرقي الكبير للعاملين في الشركة فالتقنيين والمهندسين والمسؤولين من شتى أنحاء العالم وليسو فقط من الولايات المتحدة الأمريكية فشركة جنرال إلكتريك شركة عالمية موجودة في كل أنحاء العالم والتنوع العرقي فيها أدى لزيادة خبراتها وكفاءة عامليها.

هذا باختصار ملخص سريع لما شاهدته في زيارتي لبعض مرافق الشركة وكنت أتمنى أن اتمكن من زيارة مركز الأبحاث الخاص بهم لكنه كان في مدينة بعيدة ولم يسمح الوقت لزيارته والتعرف عليه.

About نزيه العثماني 104 Articles
دكتوراة هندسة كهربائية طبية وأسعى للتميز في البحوث التطبيقية وبراءات الاختراع وتوطين التقنية بمجالي ومهتم بدعم الإبداع والموهبة وأساليب التعليم الفعالة وبناء قيادات المستقبل

4 Comments

Leave a Reply

Your email address will not be published.


*


هذا الموقع يستخدم Akismet للحدّ من التعليقات المزعجة والغير مرغوبة. تعرّف على كيفية معالجة بيانات تعليقك.